采用四柱台板框架结构、液压锁模和注射。主要电控元件、液压阀、密封件和油泵均选用国内外知名公司是产品。电控采用PLC方式，特殊结构的油路块减少了油压管路设计，加强了设备
的可靠性，杜绝了漏油现象和降低了设备故障率。在合模部分采用了国际先进的可调试无冲击换向阀，使合模时更加平稳无震动，大大延长了模具的使用寿命。
液压系统中的油泵采用的是日本大金公司的变量柱塞泵，它使能系统发热低、油温底、噪音低、寿命是叶片泵的2倍。
模具等接口尺寸与国外同类机型保持一致，设备的各项功能指标均能满足各类电子产品的封装工艺要求。

压机类型	SF—125T
温控点	采用四点加热，两点超温保护
上注塑头连接螺纹	连接螺纹UNF1-1/8″X  12
活动模扳	压板螺栓螺纹M12
注射头上、下限位开关类型	采用接近开关
电压	PLC电压220V，加热电压220V，马达电压380V，50Hz
设备颜色	上面为电脑色,下面为黑青色
噪声	≤70分贝（离设备1米距离处）
合模系统	双手合模，联锁保护，确保操作时的安全
	合模压力可调整,五缸可同时合模
	具有合模快速与合模慢速功能
	合模压力采用耐震压力表显示
注射系统	注射压力可调，速度可调
	注射压力采用耐震压力表显示
电控及油压系统	油压动力和电热系统电源分别独立，尽量避免维修时互相干扰
	具有油温异常报警和警示灯显示
	具有紧急停止开关
	油路及控制阀集中设计
其他	配有压缩空气进气口
	废气集中抽风，有废料收集箱
	动力供应：380V，50Hz  加热电压220V，50Hz
	具有自动合模记数功能
	导柱表面硬铬
	适用于传统模
最大合模力	1250KN
合模行程	275mm
注射行程	298mm
工作台面尺寸	780 X1000 实际工作台面尺寸 750 X 530
模腔高度	700mm
工作台离地距离	1000mm
合模系统	205Kg/cm
注射系统	110Kg/cm
快速合模	100mm/SEC
慢速合模	0-5mm/SEC
合模快速打开速度	100mm/SEC
注射头慢速速度	0-100mm/SEC
注射头快速速度	100mm/SEC
注射头复位速度	100mm/SEC
电动机功率	3.7KW-6P/380V
工作台面平面度	0.05mm以内

成型机主要配置表

名称	产地
油泵	日本大金
马达	台湾喜群
比例阀	日本油研
换向阀	日本油研
PLC	三 菱
中间继电器	欧姆龙
低压电器	施耐德或LG
加温温控仪	富士
保温温控仪	汇  邦
液压软管	马来西亚
加密封圈	日本
区域传感器	信   索